四、主要結(jié)構(gòu)與原理

本泵為臥式四缸對稱配置的的往復(fù)泵。由電機、減速箱、高、低壓缸、集水器、安全閥，溢流閥，及水箱等部件組成，泵的工作原理及結(jié)構(gòu)見示意圖。

本泵的工作介質(zhì)為5℃-60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm2/S的油品。

泵裝在水箱上，并配有四只腳輪，電機與減速箱由聯(lián)軸器相連。速比為1:51。

五、安裝與使用

1、開箱安裝：開箱后，首先仔細閱讀說明書，理解、領(lǐng)會各項要求。裝上腳輪和壓力表。

2、使用方法：

1)使用前的準備：

A、兩側(cè)傳動箱加注30號機械油。油面應(yīng)略高于滑導(dǎo)架下部導(dǎo)軌面，1/3處，并在使用時應(yīng)及時補充。如長時間使用發(fā)現(xiàn)傳動箱內(nèi)有介質(zhì)進入在不影響使用的情況下，擰下傳動箱下側(cè)螺絲即可，使用完畢存儲擰回螺絲，加注30號機械油或其他液壓油。

B、水箱內(nèi)加滿清凈的工作介質(zhì)，并在使用時隨時補充。

C、被試容器中應(yīng)預(yù)先放盡空氣，充滿介質(zhì)，以縮短試壓時間。

D、運轉(zhuǎn)前開啟釋壓閥和截止閥，讓泵作空載運作，若無異常響聲及阻滯現(xiàn)象，吸排工作狀況正常，即關(guān)閉釋壓閥，可進行試壓工作。

2)使用中注意事項：

A、電機接線電源應(yīng)裝有熔斷器，接地線，使工作既可靠又安全。

B、減速箱中油溫不應(yīng)超過80℃。

C、工作中如發(fā)現(xiàn)泵或其它部位有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)及時排除。

D、當泵的排出壓力達到額定壓力或試驗壓力值時即應(yīng)停機。保壓時若泵有泄漏現(xiàn)象，可關(guān)閉截止閥，使泵與被試系統(tǒng)關(guān)斷。用戶最好在泵以外系統(tǒng)中另裝截止閥和釋壓閥，壓力表等器件，以便隔開泵和被試器件，這樣使試壓工作更順利。

ZK型(加裝壓力自控系統(tǒng))通過調(diào)節(jié)電接點壓力表的紅色上限指針(壓力到達該數(shù)值電機停止)，綠色下限指針(壓力小于該數(shù)值電機啟動)注紅色指針與綠色指針需要存在10%以上差額。

E、安全閥不能當作溢流閥使用，安全閥出廠前已調(diào)好，用戶不得隨意調(diào)整。安全閥出廠時調(diào)整壓力為額定壓力的1.1倍。

F、溢流閥的出廠前調(diào)整為1.6Mpa，使用時用戶實際需要時須調(diào)整溢流閥，但只能作適當調(diào)低，不得大于1.6Mpa(應(yīng)有相當經(jīng)驗的技術(shù)人員操作)。

G、如被試容器容積很小時，可將溢流閥的壓力調(diào)低，此時僅由高壓缸工作。當試驗壓力仍高于1.6Mpa，可將多個被試容器并聯(lián)試壓。

六、一般故障及排除方法

試壓中如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)首先排除泵以外(被試器件，管路系統(tǒng)等泄漏)故障，再檢查泵的故障。

1、泵的壓力上升太慢或不上升。

1)釋壓閥未關(guān)嚴：關(guān)緊或調(diào)換鋼球，修正閥線。

2)濾網(wǎng)閥未關(guān)嚴：清洗去除污物，擰緊螺絲。

3)柱塞密封圈損壞：更換密封圈。

4)進、出水閥擱死或不密封：拆下檢查閥座鋼球，清洗修正閥座上閥線或更換鋼球。

2、泵的壓力上升不均勻，用聽測各缸的排出及壓力出情況，判定故障的原因。

1)有一缸進、出閥擱死或密封不良，參照1(4)解決。

2)有一缸進、出閥損壞，更換閥座鋼球或修正閥線。

3、泵的保壓時間太短或達不到額定壓力。

1)截止閥滲漏：關(guān)緊截止閥或調(diào)換鋼球修正閥線，更換密封圈。

2)釋壓閥滲漏：關(guān)緊截止閥或調(diào)換鋼球修正閥線。

3)安全閥滲漏：調(diào)整壓簧，請洗閥面或研磨閥芯錐面閥線，使之密合。

4)穩(wěn)壓閥或出水閥滲漏：更換鋼球閥或修正閥線。

5)接頭處滲漏：擰緊接頭。

4、減速處溫升太高：

1)潤滑油粘度低或太臟：更換潤滑油。

2)蝸桿與蝸輪接觸不良，變位或咬毛：應(yīng)進行檢修。

3)安全閥動作不靈或泵負荷太重：檢修安全閥防止超載運行。